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São 950m² com nove centros de usinagem, um torno CNC, dois tornos convencionais, seis retíficas – entre elas duas retíficas de coordenadas – três fresadoras convencionais, duas fresadoras CNC banco fixo, uma fresadora CNC Maho 4 eixos, uma maquina de medir por coordenadas, além de equipamentos para controle dimensional, furadeiras de bancada, serra. Contamos com pontes rolantes para até 10ton e três prensas para try-out e estamparia, sendo a maior delas de 400T com mesa de 3000mmx1600mmx1500mm.

  • Desenvolvimento

    Equipe própria de engenheiros para desenvolvimento de meios de controle dimensional e dispositivos de usinagem. Além da formação, a vasta experiência desses profissionais no ramo de metrologia e metal mecânico é um grande aliado na criação de soluções práticas e eficientes para os clientes mais exigentes.

  • Preparação e Acompanhamento

    Antes de iniciar a fabricação dos produtos, seja de desenvolvido interno ou externo, todos os trabalhos aprovados passam por um planejamento. Depois vão para o setor de compras e quando o material estiver disponível, seguem para finalmente serem fabricados. O acompanhamento é feito durante todo o processo produtivo através do Quadro de Controle da Produção.

  • Usinagem Convencional e CNC

    O setor produtivo conta hoje com nove centros de usinagem CNC, um torno CNC, duas fresadoras CNC banco fixo, uma fresadora CNC Maho 4 eixos e dois tornos convencionais. A preocupação com investimento em máquinas é uma constante na Hidefran, pois assegura processos mais rápidos e precisos. Informações mais detalhadas das capacidades de cada máquina podem ser encontradas em tecnologia.

  • Usinagem de Precisão

    As cotas com tolerâncias menores são executadas nas retíficas. A empresa dispõe de duas retíficas cilíndricas, duas retíficas planas e duas retíficas de coordenada. Todo esse maquinário fica em uma sala própria e climatizada, proporcionando uma maior certeza nas medidas.

  • Controle Dimensional

    Durante todo o processo de fabricação, a conformidade das peças é verificada também através dos instrumentos de medição. Além disso, antes de serem entregues, os produtos passam pelo controle dimensional na sala de metrologia. O ambiente é climatizado e conta com a máquina de medir por coordenadas. Durante esse processo são emitidos relatórios dimensionais.

  • Montagem e Inspeção de dispositivos e produtos usinados

    A montagem de dispositivos de usinagem, meios de controle e produtos usinados é feita por profissionais ferramenteiros e existe uma área destinada à essa etapa. Depois de montados, os produtos passam por uma última verificação de conformidade e seguem para serem embalados e despachados.

  • Montagem e tryout de ferramentas de corte, dobra e repuxo

    Área de montagem com mais de 150m2, duas pontes rolantes (01 para 5ton e 01 para 10ton) e 03 prensas próprias para tryout, sendo a maior delas de 400T com mesa de 3000mmx1600mmx1500mm.

  • Desenvolvimento

    Equipe própria de engenheiros para desenvolvimento de meios de controle dimensional e dispositivos de usinagem. Além da formação, a vasta experiência desses profissionais no ramo de metrologia e metal mecânico é um grande aliado na criação de soluções práticas e eficientes para os clientes mais exigentes.

  • Preparação e Acompanhamento

    Antes de iniciar a fabricação dos produtos, seja de desenvolvido interno ou externo, todos os trabalhos aprovados passam por um planejamento. Depois vão para o setor de compras e quando o material estiver disponível, seguem para finalmente serem fabricados. O acompanhamento é feito durante todo o processo produtivo através do Quadro de Controle da Produção.

  • Usinagem Convencional e CNC

    O setor produtivo conta hoje com nove centros de usinagem CNC, um torno CNC, duas fresadoras CNC banco fixo, uma fresadora CNC Maho 4 eixos e dois tornos convencionais. A preocupação com investimento em máquinas é uma constante na Hidefran, pois assegura processos mais rápidos e precisos. Informações mais detalhadas das capacidades de cada máquina podem ser encontradas em tecnologia.

  • Usinagem de Precisão

    As cotas com tolerâncias menores são executadas nas retíficas. A empresa dispõe de duas retíficas cilíndricas, duas retíficas planas e duas retíficas de coordenada. Todo esse maquinário fica em uma sala própria e climatizada, proporcionando uma maior certeza nas medidas.

  • Controle Dimensional

    Durante todo o processo de fabricação, a conformidade das peças é verificada também através dos instrumentos de medição. Além disso, antes de serem entregues, os produtos passam pelo controle dimensional na sala de metrologia. O ambiente é climatizado e conta com a máquina de medir por coordenadas. Durante esse processo são emitidos relatórios dimensionais.

  • Montagem e Inspeção de dispositivos e produtos usinados

    A montagem de dispositivos de usinagem, meios de controle e produtos usinados é feita por profissionais ferramenteiros e existe uma área destinada à essa etapa. Depois de montados, os produtos passam por uma última verificação de conformidade e seguem para serem embalados e despachados.

  • Montagem e tryout de ferramentas de corte, dobra e repuxo

    Área de montagem com mais de 150m2, duas pontes rolantes (01 para 5ton e 01 para 10ton) e 03 prensas próprias para tryout, sendo a maior delas de 400T com mesa de 3000mmx1600mmx1500mm.

  • Haste de medição

  • Ferramenta de Corte e repuxo

  • Ferramentas para linha automotiva

  • Ferramentas para linha branca

  • Ferramentas para linha automotiva

  • Ferramentas para linha branca

  • Ferramentas para linha automotiva

  • Ferramentas para linha automotiva

  • Ferramentas para linha automotiva

  • Ferramentas para linha branca

  • Ferramentas para linha branca

  • Ferramenta

  • Solicitação de Orçamento

  • Dispositivo de Usinagem

  • Dispositivo de Usinagem

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Segunda à quinta-feira
07h30 às 17h30

Sexta-feira
07h30 às 16h30

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